鑄鐵平臺生產(chǎn)材料及正確使用：適用于各種檢驗工作，精密測量的參考平面，主要用于機(jī)械工件檢測和測量中參考面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，可以使用對于精密打標(biāo)，機(jī)械制造檢查中是一個不可或缺的平面參考儀表。平板安裝應(yīng)調(diào)整到水平。、負(fù)載分布在每個軸點上。使用環(huán)境溫度時應(yīng)避免振動。在鑄造砂磨過程的控制下，砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量。因此，砂應(yīng)具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、的可塑性和可達(dá)性。鑄鐵板工作面不得有砂孔，嚴(yán)重影響外觀和性能。、氣孔、裂紋、熔渣、縮松、劃痕、凸塊、繡點和其他缺陷。摩擦對劃傷接觸點磨損率的影響。由于固體的粗糙表面，兩個物體的表面總是在單個點處接觸，因此內(nèi)部接觸區(qū)域遠(yuǎn)小于理論接觸區(qū)域。由于接觸面積小，即使負(fù)載很小，也可能產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，接觸表面的磨損也根據(jù)單位壓力下的摩擦力而不同。在單位壓力作用下，反復(fù)摩擦力、磨損隨時間而變化。例如，曲線表明早期磨損量很大，這是由于磨損表面不光滑，實習(xí)接觸面積小，比壓大。對于鑄鐵平臺，使用中鑄鐵平板刮擦接觸點始終處于早期磨損期，這是劃傷接觸點磨損的原因之一。根據(jù)摩擦速度、接觸壓力磨損曲線，可以看出在磨損速度v = 0.3~0.5m / s的狀態(tài)下磨損率較大，這一部分稱為粘著磨損。在鑄鐵板的應(yīng)用狀態(tài)下，鑄鐵板上工件的移動速度在此期間也起作用，這是刮削接觸點磨損的第 二個原因。