機床鑄件發(fā)生潰散現(xiàn)象會影響鑄件的質(zhì)量和性能，以下是一些防止機床鑄件發(fā)生潰散現(xiàn)象的有效措施：

合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)

- 避免鑄件出現(xiàn)過厚或過薄的截面，盡量使壁厚均勻，減少熱節(jié)，以降低凝固過程中的應(yīng)力集中。

- 合理設(shè)計圓角和過渡區(qū)域，避免尖銳的棱角，減少應(yīng)力集中，提高鑄件的整體強度。

選用合適的造型材料

- 采用耐火度高、熱穩(wěn)定性好的造型材料，如優(yōu) 質(zhì)的石英砂、鋯英砂等，以抵抗高溫金屬液的沖刷和侵蝕。

- 選擇粘結(jié)性能良好的粘結(jié)劑，如樹脂、水玻璃等，并嚴格控制粘結(jié)劑的加入量和質(zhì)量，確保砂型有足夠的強度和韌性。

優(yōu)化造型工藝

- 保 證砂型緊實度均勻，避免局部過松或過緊，可采用合適的緊實方法，如震擊緊實、壓實緊實等。

- 對于復(fù)雜的鑄件，可采用組合砂芯或分段造型的方法，便于造型和提高砂型的整體質(zhì)量。

- 嚴格控制砂型的水分，避免水分過高導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷，影響鑄件的強度。

控制熔煉和澆注工藝

- 嚴格控制金屬液的熔煉溫度和時間，確保金屬液的質(zhì)量，減少雜質(zhì)和氣體的含量。

- 合理控制澆注溫度和速度，避免過高的澆注溫度導(dǎo)致砂型過度受熱而潰散，同時避免澆注速度過快或過慢，保 證金屬液平穩(wěn)充型。

加強鑄件的冷卻和清理

- 合理設(shè)計冷卻系統(tǒng)，控制鑄件的冷卻速度，避免冷卻過快或過慢導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形。

- 鑄件清理時，采用合適的清理方法，避免使用過大的沖擊力或不合理的清理工藝損傷鑄件表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。